潜孔钻名称因冲击器（高风压低风压）潜入孔底而得名，其他钻机没有。

潜孔钻机特点：凿岩原理和重型凿岩一样,是间歇冲击岩（矿）石，连续回转，不同的是潜孔钻机的冲击机构一潜孔冲击器装于钻杆的前端，潜入孔底,活塞直接冲击钻头，且随钻孔的延伸，不断推进。潜孔钻机不像凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆接头增多而增加，因它的钻杆不传递冲击能，故冲击能量损失小，因此可打更深的孔。由于冲击器深入孔内作业，工作面噪声大大降低.且钻孔精度较高。 

潜孔钻机组成：它由钻头1、冲击机构（冲击器)2、钻杆3、回转机构4、气接头与操纵机构5、调压机构6、支承调幅与升降机构7组成。其中1、2、3合称凿岩钻具，由钻杆，球齿钻头及冲击器组成。至少要两根钻杆接杆钻进。 潜孔钻钻机原理：由调压机构6完成推进力大小的调节,以高效完成钻孔工作，用空压机做主力利用高压空气为动力做功，压缩空气冲击机构2中的活塞完成冲击钻头1的冲击动作,并由回转机构4实现回转动作钻头回转只是用来更换位置，避免重复破碎。钻机的升降与调幅由机构7完成。相当于调整机架高度，机架不高的，钻杆也不可能高。各种动作由操纵机构5来控制。支承机构可以是支架或钻车。钻孔过程中形成的岩屑（粉），则由流 经钻杆与孔壁之间的气体或水排至孔外。空压机，给动力和吹渣渣。压缩气体经过钻杆进入冲击器，而后从钻头排出，排出的废气被用来排碴工作原理：正常钻进时，通过冲击器的振动冲击作用，带动偏心钻具进行钻孔，钻进时由于离心力及摩擦力的作用，偏心轮朝外偏出从而达到扩大孔径的目的，再通过稳杆器的冲击带动套管跟进，钻孔产生的岩粉通过稳杆器上的键槽吹出孔外。钻孔结束后，通过反转，使偏心轮收拢提出套管，套管留在孔内护壁而成孔。 套管的跟进是通过潜孔锤锤击连接在套管上的管靴，同步跟进。跟管的不需要反转退，直接往上提就行了。特有的锥度。变径设计，钻孔时如出现碎石和泥土卡死现象，钻机上提时锥度变径可以减少上提阻力、极大降低了冲击器提不出来的故障发生。偏心钻具工作原理: （1）偏心跟管钻进的工作原理 
　　 

钻机注意事项：合理的轴推力潜孔凿岩也主要是靠钻头的冲击能量来破碎岩(矿)石，因此，潜孔凿岩不需要很大的轴推力。轴推力过大，不仅易产生剧烈振动，还会加速硬质合金的磨损，使钻头过早损坏;轴推力过小，则钻头不能与岩(矿)石很好地接触，影响冲击能量的传递效率，甚至导致冲击器不能正常工作。 

1公式计算，2算不来就用合理经验，a考虑钻进部件(含钻具和回转供风机构）的自重施于孔底有一个力（向下钻时为正，向上钻时为负），它会影响合理轴推力的大小。同时，在钻进时钻杆与孔壁之间还有摩擦阻力，所以，潜孔钻机必须设有调压机构，以便调节施于钻具上的作用力(推力）。b.考虑钻具的回转速度 钻头每冲击一次，只能破碎一定范围的岩石。当钻具转速过高时，在两次凿痕之间，势必留下一部分未被冲击破碎的岩瘤，使回转阻力矩增大，钻具振动加剧，钻头磨损加快，不仅降低了钻进速度，甚至造成夹钻事故;当转速过低时，则可能产生重复破碎现象，因没有充分利用钻头的冲击能量，钻速降低。钻具的最优转数应当根据钻头两次冲击之间既不留岩瘤，又不产生重复破碎来确定。然而，这个合理的转角与钻头直径、岩石性质、冲击能量、冲击频率、轴推力、钻头结构以及硬质合金片（柱）的磨损程度等诸多因素有关，很难做出准确的计算，通常只能根据生产经验和实验方法确定。